Technological Ability
工艺能力 
模具制造
拥有专业的压铸模具及五金模具设计团队，配套国际领先的MAGMA等模流分析软件、模具PVD涂层工艺、免顶针技术和先进的模具生产制造设备及检测设备100余台，具备复杂高压铸造模具的完全自主设计能力，能够高效开展设计模拟仿真并精准把控每一个设计细节，可为客户提供从设计到制造再到检测的一站式服务
压铸
具备铝、镁、锌合金压铸能力，及超真空压铸、高压点冷技术、高薄散热齿成型和高导热压铸铝合金等技术和材料研发能力，配备88吨~4500吨自动机器人压铸机台50+台，压铸产品外形尺寸最大可压铸1200mm×700mm，齿片高度80∼100mm时齿顶厚度可做到1.0mm，散热齿断齿结构可直接压铸成型。
机加
精通CNC铣削、数控车削、磨削、攻丝、线切割、电火花等机械加工全流程工序技术，拥有800多台加工中心及卧式加工中心，加工精度达IT4级。
表面
掌握喷砂、化学氧化、阳极氧化、镁合金氧化、磷化、钝化、低温喷涂、喷漆、RM涂层、丝印等表面处理工艺能力一应俱全，其中喷涂工艺中性盐雾测试可满足≥1000H。拥有全自动氧化线与烘烤线，喷涂机器人等自动化设备20余台，并已建立喷涂件外观AI检测能力，以军工级品质标准赋能产品全生命周期，构建覆盖功能性防护的全场景表面处理解决方案。
点胶
具备FIP胶、防水胶、腔体密封胶、水道密封胶等多种胶水的点胶能力，点胶设备55台，并配备等离子处理装置，自动化烘烤线、CCD在线检测轨迹及3D柔性点胶机（自动调整点胶高度）功能。
装配
具有结构件整机装配检验能力，将MES系统、CCD在线检测、IT化管控等现代企业管理手段融合一体，并在电子看板实时展示，匹配自主开发的螺纹铝屑AI自动化检测技术，全方面保证产品质量 。
钣金
现有镭射机、数控冲床、数控折弯机、16-400吨冲床、自动化焊接机器人等100余台，并布局激光切割与多轴数控技术，实现超薄钣金件的高精度冲压、精密五金冲压单冲与连续模具设计与制作技术以及多材料精密加工制造技术（可达IT2-IT5精度等级）。加工材料厚度范围从0.5至5.0mm，尺寸精度0.05mm，可从容驾驭从微型精密部件到大钣金加工的大型结构件的全域制造需求。同时具备国际权威的美国焊接协会CWI的焊接专业认证
钎焊、回流焊
公司已搭建钎焊、回流焊等生产线，并建立回流焊焊接后检测技术及能力，如热效率测试，热性能测试等，为客户提供更优质的热管理相关的轻量化产品和服务。
特种
与中国航天科技集团联合创立搅拌摩擦焊联合实验室，专注于攻克搅拌摩擦焊与固相增材技术应用、大厚度铝合金焊接及柔性化焊缝偏差实时监测与控制技术等关键技术难题，为客户提供智能化、高效化焊接解决方案，为高端装备制造注入创新动力
检测
公司目前配置从事质量专职人员近300人，引进各种先进的质量检测设备超100台，包含蔡司全自动三坐标、光谱仪、金相仪、3D扫描仪、氦气检测、相控阵探伤、X光探伤、高压爆破、拉力试验机、高低温、盐雾测试及清洁度检测设备等，并引进AI技术，对产品外观、螺纹孔铝屑自动检测，建立全生命周期追溯体系，实现全流程品质管控
